关于上线WMS系统仓库的仓库准备工作

jarvis

2019-07-22 10:26:18

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关于上线WMS系统仓库的仓库准备工作

当客户的仓库第一次上线WMS系统前,仓库需要做好相关的准备工作,以保证WMS系统上线后数据的准确和系统的稳定。嘉盛泰WMS团队根据多年WMS系统上线的经验,总结了一套完整的仓库准备工作的日常管理方法论,供参考。

 

  一、货物入库管理要求: 

 

(一) 货物清点管理:

1、供应商把货物送到指定仓库。

2、仓管员根据供应商出具的《供应商送货单》,核对采购订单号、货物编码、货物描述与规格,以及送货数量。核对无误后,在《供应商送货单》上签收,并打印《进仓验收单》,该单信息包括货物编码、货物名称及规格、到货数量、实收数量等,需由仓管员签名。

3、仓管员对数量核实的要求:

(1)无论是自制件,还是外购件,仓管员、仓管主管必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数。

(2)如果发现货物短缺,实际数量小于《供应商送货单》数量,需以实际数量确定供方送货总数量。

(3)如果发现实际数量大于《供应商送货单》数量,在与相关采购员进行确认后,按《供应商送货单》数据办理入库存手续,多余数量视情况而定(需询问清楚经理再定)。

4、仓管员对规格及描述的核实要求:

要求无明显外观受损,货物码放整齐、包装规范(若为回收使用的包装箱,可接受破损现象)。

6、无手续补入库单要求:未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的货物,仓库不得重新补办入库手续。

7、完成《进仓验收单》后,物料应标识货物的收货日期、货物名称、供应商名称、收货数量等。

 

(二)帐务管理:

1、外购物资或自制件入库时,仓库管理员根据《进仓验收单》或《自制件入库单》做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象。

2、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据填写,除有审批权限相关主管的批准外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据。

3、及时做好入库相关单据等的整理工作,并与有关人员及时的沟通。

 

二、仓库现场管理要求:

 

(一) 标识卡的管理

1、 标识卡要求书写规范、工整。一件货物限一张卡,不允许一物多卡的现象;标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。

2、 仓管员需定时认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种货物账、物、卡一致性。

3、 仓库管理员必须对每次对所进出的货物在货物标识卡作相应登记。

4、 所有旧卡用完更换新卡时,必须做好登记和更换工作。如有某种货物已全部发完,货物标识卡应及时收取。

 

仓库管理系统

 

5、 对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的货物,应及时反映给相关人员进行处理。

6、 仓库主管需不定期对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对不正确的现象即时纠正。

 

(二) 定置管理

1、 分区管理:做好定置管理,应根据货物的品牌和用途规划设置仓库物料摆放区。堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识放置。

2、 堆放管理:仓库的货物应根据容器、包装及货物层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象;并按规定留出墙距和安全通道,防止磕碰、划伤等。

3、 先进先出管理:所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则。

4、 库存控制管理:仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,应及时向相关主管和总经理进行沟通,避免缺货或库存积压。

5、 货物状态检查:仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或报废物料,需报上级部门进行处理,避免占用仓库容量和资金。

6、 检查:仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录,以确保相关规定的执行力。

7、 盘点管理:仓库定期进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点。盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘。仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制《盘点清单》,对任何问题需高度关注和彻查原因。

 

(三) 进仓人员管理

1、 非本仓库人员(包含公司内部员工),未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资。因工作需要,比如装卸货物,拉货物等,可在仓库作短时间逗留。

2、 严禁将仓库的货物价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员。

3、 如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库。

4、 搬运工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发。

5、 对于不熟悉的非本仓库人员,仓管员、仓库主管要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库。

 

三、货物出库管理要求:

 

(一) 出货管理:

1、 相关人员根据计划在系统中打印出《出库单》并由出纳签字方可有效,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量(由仓管员手工填写)。

2、 仓管员根据《出库单》,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发。

(1) 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,必须持《出库单》,仓库方能发货。

(2) 收发员需确保实发数量不能大于《出库单》上的领货数量。

(3) 对于店面急需的货物未经仓库直接入店面的紧急情况,可以先以手工出库单的形式先进行领货,但必需要有总经理或主管的同意,方可以发货。

(4) 对计划外的货物,原则上均需要主管或楼层经理签字同意后方能发货。

3、 严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料。

 

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**本文内容来源网络,经AI自动调整,信息仅供参考**
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