通货量大的仓储物流企业该具备一款怎样的WMS?

jarvis

2018-11-29 17:12:47

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通货量大的仓储物流企业该具备一款怎样的WMS?

一般公司的仓储管理的主要内容包括入库管理、货物清点、商品检验、库存保管、盘点管理、货品分拣、物品包装、出库验货、包裹发货、退货管理、退货人员管理、库维人员管理、订单分拣人员管理、包装管理、补货管理等。但由于信息技术应用不足,缺乏完善的WMS仓储管理软件,信息管理系统只能提供简单的查询作业,智能化水平比较低,导致绝大多数工作都要人工完成,这无疑为管理工作带来很大的困难。本文主要讲一个通货量大的仓储物流企业该具备一款怎样的WMS?

 

首先分析企业的仓储管理

 

大型的仓储物流企业,一方面货物流通量大,员工在对货物的存放安排上有着很大的问题。由于市场的变化多样,不能依据市场变化做出准确的判断。所以货物进出仓库频率较高且容量较大,这导致仓库利用率偏低,一方面是货物业务量的影响,另一方面也是由于仓库信息化水平较低,货位管理不当引起的。在平常天猫商超没有活动的情况下,仓库管理人员还能有空余时间对库位进行调整。每当天猫商超有活动的时候,仓库人手不足,库位紧张,补货人员经常是即来即放,见缝就插,杂乱无章,人员无序的操作也加剧了仓库容积浪费的情况。

 

另一方面,仓储管理信息技术系统不完善,网络数据信息更新不及时、自动化设备不完善,这些原因都导致仓储作业效率低下。由于仓库运作大部分是依靠人力作业,作业过程中,因人为造成的库存差异、货位不对、库区混乱现象时有发生,再加上缺少信息技术的管理人才,问题长久得不到解决,造成系统与实物不符,企业承担了相当一部分的损失。

 

再加上员工学历水平层次偏低,高学历层次人员非常少,专业人员比例较低,这导致公司管理不规范,专业化程度较低,多数员工从劳务市场招聘,知识水平层次不一,责任意识不强。收货人员在收货作业的时候不仔细,拣货人员检错货后随意乱丢,弄坏货物不及时上报、仓库管理人员在盘点货物数量时认真不够,发现破损不及时报损、包装管理人员扫射条码不够仔细等一系列的作业上的操作失误都给公司造成相当的损失。

 

经过上述的分析,我相信大家已经了解到大型的仓储物流企业的痛点,下面来看一下WMS解决方法:

 

仓储物流系统

 

很多仓储负责人会想到的是有效利用工具和管理方法对物料进行空间和时间上的调配。从设施上做思考,如排号机的使用就能很大限度的解决了排队先进先出的问题。除此之外还有分散式库存管理、单向堆栈式库存码放、颜色时间标识法等很多管理方法。事实上通过WMS仓储管理系统对库存的控制是首要的,其次才是先进先出的执行,这里面需要考虑到周转的工具,堆放的布局,定置、定容、定量的三定管理。

 

精益生产对仓储先进先出有两个基本的原则,首先是按照顺序进行使用,这个排队的原则是先来先使用,不能进行插队,所以在摆放的时候需要定义使用的规则,如果物料比较大的话,可以有可视化的标识确定使用顺序。

 

其次是要确定量,当库存达到设定的量时,需要停止前方的供应,也就是发生异常了,需要解决异常才能继续采购或者生产或者运输。

 

实现先进先出,需要计算出来两个工位或者库房到工位之间的合理在制品的量,这个计算方法取决于你追求的是什么,是生产时间减少,还是解决瓶颈时间的损失,还是预防出现断流等等。合理利用工具和优秀的管理方法,结合精益生产科学理论,能够有效的对仓储进行管理。

 

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**本文内容来源网络,经AI自动调整,信息仅供参考**
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