运用WMS管理系统提升企业整体竞争实力

jarvis

2018-11-19 17:13:23

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运用WMS管理系统提升企业整体竞争实力

仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题,下面Jarvis为大家详解一下如何运用WMS管理系统提升企业整体竞争实力。

 

1物料是什么?仓库是什么?

 

物料包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!

 

2、物料管理管什么?

 

任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。

 

①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

 

②Q—-Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

 

③C—-Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

 

3、物料管理如何管?

 

管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

 

1)先进先出原则(FIFO)。

2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。

3)专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。

4)库存的ABC管理原则:

 

A类物料的数量可能只占库存的10——15%,但货值可占库存价值的60——70%

B类物料的数量可能只占库存的20——35%,但货值可占库存价值的15——20%

C类物料的数量可能占库存的50——70%,但货值可能占库存价值的5——10%

 

因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好AB两类物料。

 

WMS

 

改善仓库管理的几点举措:

 

1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到每天进步1%”、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

 

2、合理规划仓库。仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。

 

3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。

 

4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术和WMS系统引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。

 

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。

 

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**本文内容来源网络,经AI自动调整,信息仅供参考**
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