物流系统中仓库管理常见问题和管理的原则

jarvis

2018-11-19 17:08:28

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物流系统中仓库管理常见问题和管理的原则

仓库管理在现代化供应链系统中起着非常重要的角色,对企业的发货效率起到至关重要的作用。当今社会的仓储管理已经是配合WMS系统进行仓储作业和库存控制,仓库管理方法与思路如何,对企业的整体竞争力影响巨大。

 

仓库管理的原则

1、见单作业,按单作业

有出入库单据才能发收物料,并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料

 

2、单随物走,物随单流

我们所管的物料是要满足生产所用的,就必须和生产要有随物交接的单据:发料,入库以及不良品的交换都要这样做。

 

3、日清日结,一事一结

当天的事情当天要做完,不管是做帐还是清理物料

 

4、先进先出,后进后出

对于先生产入库的物料要先出库,后生产入库的物料后出库,特别对于特采的物品要及时根据使用批次出库,使用后的余量要及时处理。

 

5、禁入闲人,安全第一

仓库要严禁闲杂人员进入, 严禁仓库有烟火,对于易燃物品要单独储存。

 

仓库管理技巧

 

1、作业流程优化

仓库流程中在一般人看来就是仓库管理流程的贯彻实施,在实际操作的过程中需要不断地去优化,调整。尤其是第三方仓储管理公司,承接的客户多样化,产品多样化,产品的作业流程就有很大的区别,必须针对不同客户,不同产品,制定不同的作业流程,并且在实际操作过程中发现问题,解决问题,不断优化和提升作业流程,保证作业流程的合理性与科学性。

 

2、引入信息化技术

无论是条码还是电子标签,都应当是现代化仓库管理的必备条件,条件码技术与信息处理技术的结合,帮助我们合理,有效地利用仓库空间,用最快速,最正确,最低成本为客户提供最好的服务。在实施条码化技术的时候,需要与软件供应商等相关联部门做好整体的仓库管理流程,组织员工认真讨论和学习,以发挥系统最大效能。

 

3、控制仓储成本

空间优化—-从产品尺寸,重量和操作要求等方面入手由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用的和最恰当的解决方案,为产品在仓库中寻找最佳储存空间。

货物堆码—-为了与仓库内部环境匹配,并节约成本,货架通常自己根据内部环境来制作或者定制,另外就是托盘堆码的方式,如何节约空间,但又能保证拣货效率,这个是需要精心设计的。

安全库存—-在采购周期内,生产经营耗用的物资数量,当该类物资的存量跌到安全库存量时,采购部门应立即进行采购以免影响生产经营,合理设定安全库存有助于企业很好地控制生产成本。

 

4、定期培训

流程在不断地优化,更新,而人员的知识和技能也要不断通过学习和培训来进步,这样才能实现仓库管理效益方面的提升,不断地更新与发展。

 

5、优化盘点工作

优化盘点仓库管理工作非常重要的环节,了解真实库存情况,才能为经营者提供经营决策,了解仓库管理和作业流程是否规范,能够作为检验现场管理的一个有效手段。

 

物流系统

 

仓库管理常见问题和WMS解决方案

 

仓库的常见问题:

 

仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:

 

1、不遵守先进先出原则,造成呆料、废料。

 

2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。

 

3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响WMS系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。

 

4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。

 

5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说”找不到”,造成了不应有的呆滞和浪费。

 

 

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**本文内容来源网络,经AI自动调整,信息仅供参考**
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